Favoriet toevoegen set Homepage
Positie:Home >> Nieuws

producten Categorie

producten Tags

FMUSER sites

Doorgaand gat versus opbouwmontage | Wat is het verschil?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Wat zijn de voor- en nadelen van Through-Hole Mounting (THM) en Surface-Mount Technology (SMT)? Wat zijn de belangrijkste verschillen en gemeenschappelijke waarden tussen THM en SMT? En wat is beter, THM of SMT? We laten u hierbij de verschillen zien tussen Through-Hole Mounting (THM) en Surface-Mount Technology (SMT), laten we eens kijken! ----- FMUSER"


Delen is zorgzaam!


Content

1. Montage door middel van gaten | PCB-montage
    1.1 Wat is THM (Through-Hole Mounting) - Through Hole-technologie
    1.2 Doorlopende componenten | Wat zijn ze en hoe werken ze?
        1) Typen doorlopende gaten
        2) Soorten geplateerde Through Hole-componenten (PTH)
        3) Soorten geplateerde doorlopende printplaatcomponenten
2. Doorlopende componenten | Wat zijn de voordelen van THC (Through Hole-componenten)
3. Surface Mount-technologie | PCB-montage
4. SMD-componenten (SMC) | Wat zijn ze en hoe werken ze?
5. Wat is het verschil tussen THM en SMT bij PCB-assemblage?
6. SMT en THM | Wat zijn de voor- en nadelen?
        1) Voordelen van Surface Mount Technology (SMT)
        2) Nadelen van Surface-Mount Technology (SMT)
        3) Voordelen van doorlopende montage (THM)
        4) Nadelen van doorlopende montage (THM)
7. Veelgestelde Vragen/FAQ 



FMUSER is de expert in het vervaardigen van hoogfrequente PCB's, we bieden niet alleen budget-PCB's, maar ook online ondersteuning voor uw PCB-ontwerp, neem contact op met ons team voor meer informatie!


1. Tdoor gat montage ​ PCB-montage

1.1 Wat is THM (Montage door middel van gaten) - T.door Hole-technologie


THM verwijst naar "Montage door middel van gaten"die ook wordt genoemd"THM''doorgaand gat''door gat"Of"door gatentechnologie''THT". Zoals wat we hierin hebben geïntroduceerd pagina, Through Hole-montage is het proces waarbij componentdraden in geboorde gaten op een blote PCB worden geplaatst, het is een soort van de voorloper van Surface Mount Technology. 




In de afgelopen jaren is de elektronische industrie getuige geweest van een gestage stijging, dankzij het toenemend gebruik van elektronica in verschillende facetten van het menselijk leven. Naarmate de vraag naar geavanceerde en miniatuurproducten groeit, groeit ook de industrie van printplaten (PCB's). 


Er zijn ook veel PCB-terminologie in PCB-fabricage, PCB-ontwerp, enz. Misschien heeft u een beter begrip van printplaten na het lezen van enkele PCB-terminologieën op de onderstaande pagina!

Lees ook: Wat is een printplaat (PCB) | Alles wat u moet weten


Bij de constructie van bijna alle printplaten (PCB's) werd jarenlang gebruik gemaakt van through-hole-technologie. Hoewel montage met doorlopende gaten sterkere mechanische verbindingen oplevert dan technieken voor oppervlaktemontage, maakt het extra boren de platen duurder om te produceren. Het beperkt ook het beschikbare routeringsgebied voor signaalsporen op meerlagige borden, aangezien de gaten door alle lagen naar de tegenoverliggende zijde moeten gaan. Deze problemen zijn slechts twee van de vele redenen waarom opbouwtechnologie in de jaren tachtig zo populair werd.




Through Hole-technologie verving vroege elektronica-assemblagetechnieken zoals point-to-point-constructie. Vanaf de tweede generatie computers in de jaren vijftig tot de technologie voor opbouwmontage eind jaren tachtig populair werd, was elk onderdeel op een typische printplaat een doorlopend onderdeel.


Tegenwoordig worden PCB's kleiner dan voorheen. Vanwege hun kleine oppervlakken is het een uitdaging om verschillende componenten op een printplaat te monteren. Om dit te vergemakkelijken, gebruiken fabrikanten twee technieken om elektrische componenten op de printplaat te monteren. Plated Through-Hole Technology (PTH) en Surface Mount Technology (SMT) zijn deze technieken. PTH is een van de meest gebruikte technieken om elektrische componenten, waaronder microchips, condensatoren en weerstanden, op de printplaat te monteren. Bij montage met doorlopende gaten worden de kabels door voorgeboorde gaten geleid om een ​​kriskras patroon op de ot te maken.haar kant. 


Lees ook: Woordenlijst PCB-terminologie (beginnersvriendelijk) | PCB-ontwerp



BACK 


1.2 Doorlopende componenten | Wat zijn ze en hoe werken ze?

1) Types van Doorlopende componenten

Voordat we beginnen, is er iets dat u moet weten over de elektronische basiscomponenten. Elektronische componenten hebben twee basistypen, actief en passief. Hieronder volgen de details van deze twee classificaties.


● Actieve componenten

● Passieve componenten


Actieve component
Wat is een actieve elektronische component?
Actieve elektronische componenten zijn componenten die de stroom kunnen regelen. Verschillende soorten printplaten hebben minimaal één actieve component. Enkele voorbeelden van actieve elektronische componenten zijn transistors, vacuümbuizen en thyristor-gelijkrichters (SCR's).




Voorbeeld:
Diode - twee eindcomponenten van stroom in één hoofdrichting. Het heeft een lage weerstand in de ene richting en een hoge weerstand in de andere richting
rectificator - Een apparaat zet wisselstroom (richtingsverandering) om in gelijkstroom (in één richting)
Vacuümbuis - buis of klep via vacuüm geleidende stroom

Functie: Actief componentbeheer stroom. De meeste PCB's hebben minstens één actieve component.

Vanuit het perspectief van het circuit heeft de actieve component twee basiskenmerken:
● De actieve component zelf verbruikt stroom.
● Behalve voor ingangssignalen, moeten ook externe voedingen nodig zijn om te werken.

Passieve component


Wat zijn passieve elektronische componenten?
Passieve elektronische componenten zijn componenten die niet in staat zijn om de stroom door een ander elektrisch signaal te regelen. Voorbeelden van passieve elektronische componenten zijn condensatoren, weerstanden, inductoren, transformatoren en sommige diodes. Dit kan het vierkante gat van de SMD-assemblage zijn.


Lees ook: PCB-ontwerp | Stroomschema voor PCB-productieproces, PPT en PDF


2) Soorten geplateerde componenten met doorlopende gaten (PTH)

PTH-componenten staan ​​bekend als "through-hole" omdat de kabels door een verkoperd gat in de printplaat worden gestoken. Deze componenten hebben twee soorten leads: 


● Axiale leidingscomponenten

● Radiale leidingcomponenten


Axiale leadcomponenten (ALC): 

Deze componenten kunnen een lead of meerdere leads bevatten. De afleidingsdraden zijn gemaakt om uit het ene uiteinde van de component te komen. Tijdens de montage van de geplateerde doorlopende gaten worden beide uiteinden door afzonderlijke gaten op de printplaat geplaatst. De componenten worden dus dicht op de printplaat geplaatst. Elektrolytische condensatoren, zekeringen, lichtgevende diodes (LED's) en koolstofweerstanden zijn enkele voorbeelden van axiale componenten. Deze componenten hebben de voorkeur wanneer fabrikanten op zoek zijn naar een compacte pasvorm.




Radiale leadcomponenten (RLC): 


De leidingen van deze componenten steken uit hun lichaam. Radiale kabels worden meestal gebruikt voor printplaten met een hoge dichtheid, omdat ze minder ruimte innemen op de printplaten. Keramische schijfcondensatoren zijn een van de belangrijkste soorten radiale leadcomponenten.




Voorbeeld:

Weerstanden - Elektrische componenten van beide eindweerstanden. De weerstand kan de stroom verminderen, het signaalniveau, de spanningsverdeling en dergelijke wijzigen. 


Condensatoren - Deze componenten kunnen lading opslaan en vrijgeven. Ze kunnen het netsnoer filteren en de DC-spanning blokkeren terwijl het AC-signaal wordt doorgelaten.


Sensor - ook wel bekend als een detector, deze componenten reageren door hun elektrische eigenschappen te veranderen of door elektrische signalen te verzenden

Vanuit het perspectief van het circuit hebben passieve componenten twee basiskenmerken:
● De passieve component zelf verbruikt elektriciteit of zet de elektrische energie om in andere vormen van andere energie.
● Alleen het signaal wordt ingevoerd, het is niet nodig om correct te werken.

Functie - Passieve componenten kunnen geen ander elektrisch signaal gebruiken om de stroom te veranderen.

Door assemblage van printplaten, inclusief oppervlaktemontagetechnieken en doorlopende gaten, vormen deze componenten samen een veiliger, handiger proces dan in het verleden. Hoewel deze componenten de komende jaren misschien ingewikkelder worden, is hun wetenschap erachter eeuwig. 


Lees ook: PCB-productieproces | 16 stappen om een ​​printplaat te maken


3) Soorten P.lated Through-hole printplaatcomponenten

En net als alle andere componenten kunnen geplateerde printplaatcomponenten grofweg worden onderverdeeld in: 


● Doorgaand gat actieve componenten
● Doorgaand gat passief componenten.

Elk type component wordt op dezelfde manier op het bord gemonteerd. De ontwerper moet doorlopende gaten in hun PCB-lay-out plaatsen, waarbij de gaten zijn omgeven met een pad op de oppervlaktelaag om te solderen. Het montageproces met doorlopende gaten is eenvoudig: plaats de componentdraden in de gaten en soldeer de blootliggende kabel aan de pad. Geplateerde printplaatcomponenten zijn groot en robuust genoeg om gemakkelijk met de hand gesoldeerd te kunnen worden. Voor passieve componenten met doorlopende gaten kunnen de componentdraden behoorlijk lang zijn, dus worden ze vaak op een kortere lengte geknipt voordat ze worden gemonteerd.


Passief doorgaand gat COMPONENTEN
Passieve componenten met doorlopende gaten zijn er in twee mogelijke soorten pakketten: radiaal en axiaal. Bij een component met axiale doorlopende gaten lopen de elektrische leidingen langs de symmetrieas van de component. Denk aan een basisweerstand; de elektrische leidingen lopen langs de cilindrische as van de weerstand. Diodes, smoorspoelen en veel condensatoren zijn op dezelfde manier gemonteerd. Niet alle componenten met doorlopende gaten worden geleverd in cilindrische verpakkingen; sommige componenten, zoals krachtige weerstanden, worden geleverd in rechthoekige verpakkingen met een stroomdraad die over de hele lengte van de verpakking loopt.




Ondertussen hebben radiale componenten elektrische leidingen die aan het ene uiteinde van de component uitsteken. Veel grote elektrolytische condensatoren zijn op deze manier verpakt, waardoor ze op een bord kunnen worden gemonteerd door de leiding door een gatkussen te leiden, terwijl ze minder ruimte op de printplaat innemen. Andere componenten zoals schakelaars, LED's, kleine relais en zekeringen worden geleverd als radiale componenten met doorlopende gaten.

Actieve doorlopende components
Als je je herinnert aan je elektronicaklassen, herinner je je waarschijnlijk de geïntegreerde schakelingen die je gebruikte met een dual-inline-pakket (DIP) of plastic DIP (PDIP). Deze componenten worden normaal gezien als gemonteerd op breadboards voor proof-of-concept-ontwikkeling, maar ze worden vaak gebruikt in echte PCB's. Het DIP-pakket is gebruikelijk voor actieve doorlopende componenten, zoals op-amp-pakketten, laagspanningsregelaars en vele andere veelvoorkomende componenten. Andere componenten zoals transistors, spanningsregelaars met hoger vermogen, kwartsresonatoren, leds met hoger vermogen en vele andere kunnen worden geleverd in een zig-zag in-line-pakket (ZIP) of transistor-outline (TO) -pakket. Net als axiale of radiale passieve through-hole-technologie, worden deze andere pakketten op dezelfde manier op een PCB gemonteerd.





Through-hole componenten ontstonden in een tijd waarin ontwerpers zich meer bezighielden met het mechanisch stabiel maken van elektronische systemen en minder met esthetiek en signaalintegriteit. Er was minder aandacht voor het verminderen van de ruimte die door componenten werd ingenomen, en problemen met de signaalintegriteit waren geen probleem. Later, toen het stroomverbruik, de signaalintegriteit en de ruimtevereisten op de kaart centraal kwamen te staan, moesten ontwerpers componenten gebruiken die dezelfde elektrische functionaliteit bieden in een kleiner pakket. Dit is waar componenten voor opbouwmontage binnenkomen.



▲ BACK 



2. Doorlopende componenten | Wat zijn de voordelen van THC (Doorlopende componenten)


Doorlopende componenten kunnen het best worden gebruikt voor producten met een hoge betrouwbaarheid die sterkere verbindingen tussen lagen vereisen. De tdoorgatcomponenten spelen nog steeds een belangrijke rol in het PCB-assemblageproces vanwege deze voordelen:


● Duurzaamheid: 

Veel onderdelen die als interface dienen, moeten een robuustere mechanische bevestiging hebben dan wat kan worden bereikt met solderen op het oppervlak. Schakelaars, connectoren, zekeringen en andere onderdelen die door menselijke of mechanische krachten worden ingedrukt en getrokken, hebben de kracht nodig van een gesoldeerde doorlopende verbinding.

● Vermogen: 

Componenten die worden gebruikt in circuits die hoge vermogensniveaus geleiden, zijn meestal alleen verkrijgbaar in pakketten met doorlopende gaten. Deze onderdelen zijn niet alleen groter en zwaarder en vereisen een robuustere mechanische bevestiging, maar de stroombelastingen kunnen te hoog zijn voor een soldeerverbinding voor opbouwmontage.

● Warmte: 

Componenten die veel warmte geleiden, kunnen ook de voorkeur geven aan een pakket met doorlopende gaten. Hierdoor kunnen de pinnen warmte door de gaten en naar buiten in het bord geleiden. In sommige gevallen kunnen deze onderdelen ook door een gat in de plaat worden geschroefd voor extra warmteoverdracht.

● Hybride: 

Dit zijn de onderdelen die een combinatie zijn van zowel op het oppervlak gemonteerde pads als doorgaande pinnen. Voorbeelden zijn onder meer connectoren met een hoge dichtheid waarvan de signaalpennen op het oppervlak worden gemonteerd, terwijl hun montagepennen door het gat zijn. Dezelfde configuratie is ook te vinden in onderdelen die veel stroming voeren of heet worden. De stroom- en / of hete pinnen worden door het gat geleid, terwijl de andere signaalpinnen op het oppervlak worden gemonteerd.


Terwijl SMT-componenten alleen worden vastgezet door middel van soldeer op het oppervlak van de printplaat, lopen doorlopende componentdraden door de printplaat, waardoor de componenten meer omgevingsbelasting kunnen weerstaan. Dit is de reden waarom through-hole-technologie vaak wordt gebruikt in militaire en ruimtevaartproducten die extreme versnellingen, botsingen of hoge temperaturen kunnen ervaren. Through-hole-technologie is ook nuttig bij test- en prototypetoepassingen die soms handmatige aanpassingen en vervanging vereisen.


Lees ook: Hoe een afgedankte printplaat recyclen? ​ Dingen die u moet weten


BACK 



3. Surface Mount-technologie ​ PCB-montage


Wat is SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

Surface-mount technology (SMT) verwijst naar een technologie waarbij verschillende soorten elektrische componenten rechtstreeks op een oppervlak van een printplaat worden geplaatst, terwijl het Surface-mount device (SMD) verwijst naar die elektrische componenten die op de printplaat (PCB ), Zijn SMD ook bekend als SMC (Surface Mount Device Components)

Als alternatief voor het ontwerp en de fabricagepraktijken van doorgaand gat (TH) printplaten (PCB's), presteert Surface Mount Technology (SMT) beter wanneer grootte, gewicht en automatisering overwegingen zijn vanwege de efficiëntere PCB's die betrouwbaarheid of kwaliteit fabriceren dan de Doorlopende montagetechniek

Deze technologie heeft de toepassing van elektronica mogelijk gemaakt voor functies die voorheen niet als praktisch of mogelijk werden beschouwd. SMT gebruikt Surface-Mount Devices (SMD's) om grotere, zwaardere en omslachtigere tegenhangers in de oudere PCB-constructie met doorlopende gaten te vervangen.


BACK 



4. SMD-componenten (SMC) ​ Wat zijn ze en hoe ze werken?

De SMD-componenten op een printplaat zijn gemakkelijk te identificeren, ze hebben veel gemeen, zoals het uiterlijk en de werkmethoden, hier zijn enkele van de SMD-componenten op een printplaat, misschien vind je op deze pagina meer die je nodig hebt, maar Allereerst wil ik u de volgende algemeen gebruikte componenten voor opbouwmontage laten zien:

Chipweerstand (R)

● Netwerkweerstand (RA / RN

● Condensator (C)

● Diode (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Spoel (L)

● Transformator (T)

● Kristaloscillator (X)

● Zekering


Dit is in principe hoe deze SMD-componenten werken:

● Chipweerstand (R)
Over het algemeen geven de drie cijfers op het lichaam van een chipweerstand de weerstandswaarde aan. De eerste en tweede cijfers zijn significante cijfers, en het derde cijfer geeft het veelvoud van 10 aan, zoals '103' 'geeft' 10KΩ 'aan,' 472 'is' 4700Ω '. De letter' R 'betekent bijvoorbeeld een decimale komma , "R15" betekent "0.15Ω".

● Netwerkweerstand (RA / RN)
die meerdere weerstanden met dezelfde parameters samen verpakt. De netwerkweerstanden worden over het algemeen toegepast op digitale schakelingen. De weerstandsidentificatiemethode is hetzelfde als de chipweerstand.

● Condensator (C)
de meest gebruikte zijn MLCC (meerlaagse keramische condensatoren), MLCC is onderverdeeld in COG (NPO), X7R, Y5V volgens de materialen, waarvan COG (NPO) het meest stabiel is. Tantaalcondensatoren en aluminiumcondensatoren zijn twee andere speciale condensatoren die we gebruiken, let op om de polariteit van hen twee te onderscheiden.

● Diode (D), breed toegepaste SMD-componenten. Over het algemeen geeft de kleurenring op het diodelichaam de richting van het negatief aan.

● LED (LED)LED's zijn onderverdeeld in gewone LED's en zeer heldere LED's, met de kleuren wit, rood, geel en blauw, enz. De bepaling van de polariteit van de LED's moet gebaseerd zijn op een specifieke productierichtlijn.

● Transistor (Q)typische structuren zijn NPN en PNP, inclusief Triode, BJT, FET, MOSFET en dergelijke. De meest gebruikte pakketten in SMD-componenten zijn SOT-23 en SOT-223 (groter).

● Spoel (L)worden de inductantiewaarden over het algemeen rechtstreeks op het lichaam gedrukt.

● Transformator (T)

● Kristaloscillator (X), voornamelijk gebruikt in verschillende circuits om oscillatiefrequentie te genereren.

● Zekering
IC (U), dat wil zeggen geïntegreerde schakelingen, de belangrijkste functionele componenten van elektronische producten. De pakketten zijn ingewikkelder, die later in detail zullen worden geïntroduceerd.


BACK 


5. Wat is het verschil tussen THM en SMT bij PCB-assemblage?


Om u te helpen een beter begrip te krijgen van het verschil tussen montage door middel van gaten en montage op het oppervlak, biedt FMUSER een vergelijkingsblad ter referentie:


Verschil in Oppervlaktemontagetechnologie (SMT) Doorlopende montage (THM)

Space Beroep

Bezettingsgraad van kleine pcb-ruimte

Hoge bezettingsgraad van PCB's

Vereiste aansluitdraden

Directe montage van componenten, geen aansluitdraden nodig

Voor montage zijn aansluitdraden nodig

Aantal pinnen

Veel hoger

Normaal

Verpakkingsdichtheid

Veel hoger

Normaal

Kosten van componenten

Minder duur

Relatief hoog

Productiekosten

Geschikt voor hoge volumeproductie tegen lage kosten

Geschikt voor productie in kleine volumes tegen hoge kosten

Maat

Relatief klein

Relatief groot

Circuit snelheid

Relatief hoger

Relatief lager

Structuur

Ingewikkeld in ontwerp, productie en technologie

Eenvoudig

Toepassingsgebied

Meest toegepast in grote en omvangrijke componenten die onderhevig zijn aan spanning of hoogspanning

Niet aanbevolen voor gebruik met hoog vermogen of hoogspanning


In één woord, de key verschillen tussen thru hole en surface mount zijn:


● SMT lost de ruimteproblemen op die vaak voorkomen bij montage door gaten.

● In SMT hebben componenten geen leeds en worden ze rechtstreeks op de printplaat gemonteerd, terwijl componenten met doorlopende gaten geleidingsdraden nodig hebben die door geboorde gaten lopen.

● Het aantal pinnen is hoger in SMT dan in through-hole-technologie.

● Omdat componenten compacter zijn, is de pakkingsdichtheid die wordt bereikt met SMT veel hoger dan bij montage met doorlopende gaten.

● SMT-componenten zijn doorgaans minder duur dan hun tegenhangers met doorlopende gaten.

● SMT leent zich voor assemblageautomatisering, waardoor het veel geschikter is voor hoogvolumeproductie tegen lagere kosten dan voor doorlopende productie.

● Hoewel SMT doorgaans goedkoper is aan de productiekant, is het kapitaal dat nodig is om in machines te investeren hoger dan bij doorlopende technologie.

● SMT maakt het gemakkelijker om hogere circuitsnelheden te verkrijgen vanwege de kleinere omvang.

● Het ontwerp, de productie, de vaardigheid en de technologie waar SMT om vraagt, is behoorlijk geavanceerd in vergelijking met de doorlopende technologie.

● Doorlopende montage is doorgaans wenselijker dan SMT in termen van grote, omvangrijke componenten, componenten die onderhevig zijn aan frequente mechanische belasting, of voor onderdelen met een hoog vermogen en onder hoge spanning.

● Hoewel er scenario's zijn waarin montage met doorlopende gaten nog steeds kan worden gebruikt in moderne PCB-assemblage, is de op het oppervlak gemonteerde technologie voor het grootste deel superieur.


6. SMT en THM ​ Wat zijn de voor- en nadelen?


U kunt de verschillen zien met hun hierboven genoemde functies, maar om u te helpen een beter begrip te krijgen van Through-Hole Mounting (THM) en Surface Mount Technology (SMT), geeft FMUSER hierbij een volledige vergelijkende lijst van de voor- en nadelen van THM en SMT, lees nu de volgende inhoud over hun voor- en nadelen!


Qucik View (klik om te bezoeken)

Wat zijn de voordelen van Surface Mount Technology (SMT)?

Wat zijn de nadelen van Surface Mount Technology (SMT)?

Wat zijn de voordelen van doorlopende montage (THM)?

Wat zijn de nadelen van doorlopende montage (THM)?


1) Wat zijn de voordelen van Surface Mount Technology (SMT)?

● Aanzienlijke reductie van elektrische ruis
Het belangrijkste is dat SMT aanzienlijke besparingen op het gebied van gewicht en onroerend goed heeft en elektrische ruis vermindert. Het compacte pakket en de lagere leadinductantie in de gemiddelde elektromagnetische compatibiliteit (EMC) van SMT zullen gemakkelijker haalbaar zijn. 

● Realiseer miniaturisatie met een aanzienlijke gewichtsvermindering
De geometrische afmeting en het volume dat wordt ingenomen door elektronische SMT-componenten zijn veel kleiner dan die van doorlopende interpolatiecomponenten, die over het algemeen met 60% ~ 70% kunnen worden verminderd, en sommige componenten kunnen zelfs met 90% in grootte en volume worden verkleind. 

Ondertussen kan de SMT-component slechts een tiende van hun gebruikelijke thru-hole-equivalenten wegen. Om deze reden een aanzienlijke afname van het gewicht van de Surface Mount Assembly (SMA).

● Optimaal gebruik van bordruimte
SMT-componenten nemen hierdoor slechts de helft tot een derde van de ruimte op de printplaat in beslag. Dit leidt tot ontwerpen die lichter en compacter zijn. 

SMD-componenten zijn veel kleiner (SMT staat kleinere PCB-formaten toe) dan THM-componenten, wat betekent dat met meer onroerend goed om mee te werken, de algehele dichtheid (veiligheidsdichtheid bijvoorbeeld) van het bord enorm zal worden verhoogd. Het compacte ontwerp van SMT maakt ook hogere circuitsnelheden mogelijk.

● Hoge signaaloverdrachtssnelheid
Door SMT geassembleerde componenten zijn niet alleen compact van structuur, maar ook van hoge veiligheidsdichtheid. De montagedichtheid kan 5.5 ~ 20 soldeerverbindingen per vierkante centimeter bereiken wanneer de printplaat aan beide zijden wordt geplakt. SMT-geassembleerde PCB's kunnen een supersnelle signaaloverdracht realiseren vanwege kortsluitingen en kleine vertragingen. 

Omdat elk elektronisch onderdeel niet toegankelijk is bij opbouwmontage, zullen de werkelijke oppervlaktereserves op een bord afhangen van de verhouding van doorgaande gaten die wordt gewijzigd door onderdelen voor opbouwmontage.

SMD-componenten kunnen aan beide zijden van een printplaat worden geplaatstDit betekent een hogere componentdichtheid met meer aansluitingen mogelijk per component.

Goede hoogfrequente effecten 
Omdat de componenten geen kabel of kortsluiting hebben, worden de gedistribueerde parameters van het circuit op natuurlijke wijze gereduceerd, wat een lagere weerstand en inductie bij de verbinding mogelijk maakt, waardoor de ongewenste effecten van RF-signalen worden verminderd en betere hoogfrequente prestaties worden geboden

SMT is gunstig voor automatische productie, waardoor de opbrengst, productie-efficiëntie en lagere kosten worden verbeterd
Het gebruik van een Pick and Place-machine voor het plaatsen van de componenten zal zowel de productietijd als de kosten verlagen. 

De routing van sporen wordt verminderd, de grootte van het bord wordt verkleind. 

Tegelijkertijd, omdat geboorde gaten niet nodig zijn voor montage, zorgt SMT voor lagere kosten en een snellere productietijd. Tijdens de montage kunnen SMT-componenten worden geplaatst met een snelheid van duizenden - zelfs tienduizenden - plaatsingen per uur, tegenover minder dan duizend voor THM, de componentstoring veroorzaakt door het lasproces zal ook aanzienlijk worden verminderd en de betrouwbaarheid zal worden verbeterd .

Minimale materiaalkosten
SMD-componenten zijn meestal goedkoper in vergelijking met THM-componenten vanwege de verbetering van de efficiëntie van productieapparatuur en de vermindering van het verbruik van verpakkingsmateriaal, de verpakkingskosten van de meeste SMT-componenten waren lager dan die van THT-componenten met hetzelfde type en dezelfde functie

Als de functies op de kaart voor opbouwmontage niet worden uitgebreid, kan de uitbreiding tussen de onderlinge pakketafstanden die mogelijk wordt gemaakt door kleinere onderdelen voor opbouwmontage en een afname van het aantal boorgaten op dezelfde manier het aantal laagtellingen in de printplaat verminderen. Dit zal weer de bordkosten verlagen.

De vorming van soldeerverbindingen is veel betrouwbaarder en herhaalbaar met behulp van geprogrammeerde reflow-ovens dan met technieken. 

SMT heeft bewezen stabieler te zijn en beter te presteren in slagvastheid en trillingsbestendigheid, dit is van groot belang om de ultrasnelle werking van elektronische apparatuur te realiseren. Ondanks de duidelijke voordelen, biedt SMT-productie zijn eigen reeks unieke uitdagingen. Hoewel onderdelen sneller kunnen worden geplaatst, zijn de daarvoor benodigde machines erg duur. Een dergelijke hoge kapitaalinvestering voor het assemblageproces betekent dat SMT-componenten de kosten voor prototypekaarten met een klein volume kunnen opdrijven. Opbouwcomponenten vereisen meer precisie tijdens de fabricage vanwege de grotere complexiteit van het routeren van blinde / begraven via's in tegenstelling tot doorlopende gaten. 

Precisie is ook belangrijk tijdens het ontwerp, omdat schendingen van de richtlijnen voor de DFM-padlay-out van uw contractfabrikant (CM) kunnen leiden tot montageproblemen zoals grafstenen, wat de opbrengst tijdens een productierun aanzienlijk kan verminderen.


BACK 


2) Wat zijn de nadelen van Surface-Mount Technology (SMT)?

SMT is niet geschikt voor grote onderdelen met hoog vermogen of hoogspanning
Over het algemeen is de kracht van SMD-componenten minder. Niet alle actieve en passieve elektronische componenten zijn verkrijgbaar in SMD, de meeste SMD-componenten zijn niet geschikt voor toepassingen met een hoog vermogen. 

Grote investering in apparatuur
De meeste SMT-apparatuur, zoals een reflow-oven, een pick-and-place-machine, een soldeerpasta-schermprinter en zelfs een hetelucht-smd-herwerkstation zijn duur. Daarom vereist SMT PCB-assemblagelijn enorme investeringen.

Miniaturisatie en talrijke soorten soldeerverbindingen bemoeilijken het proces en de inspectie
De afmetingen van soldeerverbindingen in SMT worden snel veel kleiner naarmate er vorderingen worden gemaakt in de richting van ultrafijne spoedtechnologie, het wordt erg moeilijk tijdens de inspectie. 

De betrouwbaarheid van soldeerverbindingen wordt meer een punt van zorg, aangezien er steeds minder soldeer wordt toegestaan ​​voor elke verbinding. Voiding is een fout die vaak wordt geassocieerd met soldeerverbindingen, vooral bij het opnieuw plaatsen van een soldeerpasta in de SMT-toepassing. De aanwezigheid van holtes kan de gewrichtssterkte verminderen en uiteindelijk leiden tot gewrichtsfalen.

De soldeerverbindingen van SMD's kunnen worden beschadigd door ingegoten verbindingen die thermische cycli ondergaan
Het kan niet garanderen dat de soldeerverbindingen bestand zijn tegen de verbindingen die worden gebruikt tijdens het oppotten. De verbindingen kunnen al dan niet worden beschadigd tijdens thermische cycli. Door de kleine leadruimtes kunnen reparaties bemoeilijken, daarom zijn SMD-componenten niet geschikt voor het maken van prototypes of het testen van kleine schakelingen. 

● SMT kan onbetrouwbaar zijn wanneer het wordt gebruikt als enige bevestigingsmethode voor componenten die onderhevig zijn aan mechanische belasting (dwz externe apparaten die vaak worden bevestigd of losgemaakt).

SMD's kunnen niet rechtstreeks worden gebruikt met plug-in breadboards (een snelle snap-and-play prototyping-tool), waarvoor ofwel een aangepaste PCB voor elk prototype nodig is, ofwel de montage van de SMD op een pin-leaded carrier. Voor prototyping rond een specifiek SMD-onderdeel kan een goedkopere breakout-kaart worden gebruikt. Bovendien kunnen protoboards in stripboard-stijl worden gebruikt, waarvan sommige pads bevatten voor SMD-componenten van standaardformaat. Voor prototyping kan gebruik worden gemaakt van "dead bug" breadboarding.

Gemakkelijk te beschadigen
SMD-componenten kunnen gemakkelijk beschadigd raken als ze vallen. Bovendien kunnen componenten bij installatie gemakkelijk vallen of beschadigd raken. Ze zijn ook erg gevoelig voor ESD en hebben ESD-producten nodig voor behandeling en verpakking. Er worden over het algemeen in Cleanroom Omgeving afgehandeld.

Hoge eisen aan soldeertechnologie
Sommige SMT-onderdelen zijn zo klein dat ze een behoorlijke uitdaging vormen om te vinden, te de-solderen, te vervangen en vervolgens opnieuw te solderen. 

Er bestaat ook bezorgdheid over het feit dat er door draagbare soldeerbouten bijkomende schade kan ontstaan ​​aan nabijgelegen onderdelen, aangezien de STM-onderdelen zo klein en dicht bij elkaar zijn. 

De belangrijkste reden is dat de componenten veel warmte kunnen genereren of een hoge elektrische belasting kunnen dragen die niet kan worden gemonteerd, het soldeer kan smelten onder hoge temperaturen, dus het lijkt gemakkelijk te verschijnen als "Pseudo-solderen", "krater", lek van solderen, brug (met tin), "Tombstoning" en andere verschijnselen. 

Het soldeer kan ook worden verzwakt door mechanische spanning. Dit betekent dat componenten die rechtstreeks in wisselwerking staan ​​met een gebruiker, moeten worden bevestigd met behulp van de fysieke binding van doorlopende montage.

Het maken van SMT PCB-prototypes of productie van kleine volumes is duur. 

Hoge leer- en trainingskosten vereist vanwege technische complexiteit
Vanwege de kleine afmetingen en kabelafstanden van veel SMD's, is het handmatig assembleren van prototypes of reparatie op componentniveau moeilijker en zijn bekwame operators en duurdere gereedschappen vereist


BACK 


3) Wat zijn de voordelen van montage door middel van gaten? (THM)?

Sterke fysieke verbinding tussen PCB en zijn componenten
De through-hole technologiecomponent die leidt tot een veel sterkere verbinding tussen de componenten en de printplaat kan meer omgevingsbelasting weerstaan ​​(ze lopen door de printplaat in plaats van vast te zitten aan het oppervlak van de printplaat zoals SMT-componenten). Through-hole-technologie wordt ook gebruikt in toepassingen die testen en prototyping vereisen vanwege de handmatige vervangings- en aanpassingsmogelijkheden.

● Gemonteerde componenten eenvoudig vervangen
De door het gat gemonteerde componenten zijn een stuk eenvoudiger te vervangen, het is veel gemakkelijker om te testen of prototypen met door het gat gemonteerde componenten in plaats van op het oppervlak gemonteerde componenten.

● Prototyping wordt eenvoudiger
Behalve dat ze betrouwbaarder zijn, kunnen doorlopende componenten eenvoudig worden verwisseld. De meeste ontwerpingenieurs en fabrikanten hebben meer de voorkeur boven through-hole-technologie wanneer ze prototypes maken, omdat through-hole kan worden gebruikt met breadboard-sockets

● Hoge hittetolerantie
Gecombineerd met hun duurzaamheid bij extreme versnellingen en botsingen, maakt de hoge hittetolerantie THT het geprefereerde proces voor militaire en ruimtevaartproducten. 


● High Efficiency

TDoorlopende gaten zijn ook groter dan SMT-componenten, wat betekent dat ze meestal ook toepassingen met een hoger vermogen aankunnen.

● Uitstekende belastbaarheid
Door het gat solderen zorgt voor een sterkere band tussen componenten en het bord, waardoor het perfect is voor grotere componenten die een hoog vermogen, hoge spanning en mechanische belasting zullen ondergaan, inclusief 

- Transformatoren
- Connectoren
- Halfgeleiders
- Elektrolytische condensatoren
- Etc


Kortom, de through-hole-technologie heeft de voordelen van: 

● Sterke fysieke verbinding tussen PCB en zijn componenten

● Gemonteerde componenten eenvoudig vervangen

● Prototyping wordt eenvoudiger

● Hoge hittetolerantie

● High Efficiency

● Uitstekende belastbaarheid


BACK 


4) Wat zijn de nadelen van montage door gaten? (THM)?

● Beperking van de ruimte op de printplaat
De te veel boorgaten op de printplaat nemen mogelijk te veel ruimte in beslag en verminderen de flexibiliteit van een printplaat. Als we through-hole-technologie gebruiken om een ​​printplaat te produceren, blijft er niet veel ruimte over om je bord bij te werken. 

● Niet toepasbaar bij grote productie
De through-hole-technologie brengt hoge kosten met zich mee voor zowel productie, doorlooptijd als onroerend goed.

● De meeste door het gat gemonteerde componenten moeten handmatig worden geplaatst

De componenten van THM worden ook handmatig geplaatst en gesoldeerd, waardoor er weinig ruimte overblijft voor automatisering zoals SMT, dus het is duur. Borden met THM-componenten moeten ook worden geboord, dus er zijn geen kleine PCB's die tegen lage kosten komen als u THM-technologie gebruikt.


● Het op technologie gebaseerde bord met doorlopende gaten betekent dat er dure kleine hoeveelheden worden geproduceerd, wat vooral onvriendelijk is voor het kleine bord dat de kosten moet verlagen en de productiehoeveelheden moet verhogen.

● De montage met doorlopende gaten wordt ook niet aanbevolen voor ultracompacte ontwerpen, zelfs niet in de prototypefase.


Kortom, de through-hole-technologie heeft de nadelen van: 

● Beperking van de ruimte op de printplaat

● Niet toepasbaar bij grote productie

● Componenten manully geplaatst zijn vereist

● Minder vriendelijk voor in massa geproduceerde kleine borden

● Niet van toepassing op ultracompacte ontwerpen


7. Veelgestelde vragen
● Wat doet een printplaat?
Een printplaat, of PCB, wordt gebruikt om elektronische componenten mechanisch te ondersteunen en elektrisch te verbinden met behulp van geleidende paden, sporen of signaalsporen die zijn geëtst van koperen platen die op een niet-geleidend substraat zijn gelamineerd.

● Hoe heet een printplaat?
Een PCB gevuld met elektronische componenten wordt een printplaatassemblage (PCA), printplaatassemblage of PCB-assemblage (PCBA), printplaten (PWB) of 'printplaten' (PWC) genoemd, maar PCB-printplaten ( PCB) is nog steeds de meest voorkomende naam.

● Waar is een printplaat van gemaakt?
Als je het basismateriaal van printplaten (PCB's) bedoelt, dan is dat meestal een plat gelamineerd composiet gemaakt van: niet-geleidende substraatmaterialen met lagen koperen schakelingen die intern of op externe oppervlakken zijn begraven. 

Ze kunnen zo simpel zijn als een of twee lagen koper, of in toepassingen met een hoge dichtheid kunnen ze vijftig of meer lagen hebben.

● Hoeveel kost een printplaat?
De meeste printplaten kosten tussen de $ 10 en $ 50, afhankelijk van het aantal geproduceerde eenheden. De kosten van PCB-assemblage kunnen sterk variëren per fabrikant van printplaten.

Welnu, er zijn veel PCB-prijscalculators die door verschillende PCB-fabrikanten worden geleverd en die vereisen dat u veel lege plekken op hun websites invult voor meer informatie, dat is tijdverspilling! Als u op zoek bent naar de beste prijzen en online ondersteuning van uw 2-laags PCB's of 4-laags PCB's of aangepaste PCB's, waarom niet? neem contact op met FMUSER? WIJ LUISTEREN ALTIJD!

● Zijn printplaten giftig?
Ja, printplaten (PCB's) zijn giftig en moeilijk te recyclen. PCB-hars (ook bekend als FR4 - wat de meest voorkomende is) is glasvezel. Het stof is zeker giftig en mag niet worden ingeademd (voor het geval iemand de printplaat doorsnijdt of boort).

Printplaten (PCB's), die giftige metalen bevatten (kwik en lood, enz.) Die worden gebruikt in het fabricageproces, zijn extreem giftig en moeilijk te recyclen, terwijl ze ondertussen ingrijpende gezondheidseffecten hebben voor de mens (bloedarmoede veroorzaken, onomkeerbare neurologische schade, cardiovasculaire effecten, gastro-intestinale symptomen en nierziekte, enz.)

● Waarom wordt het een printplaat genoemd?
In 1925 diende Charles Ducas uit de Verenigde Staten een octrooiaanvraag in voor een methode om een ​​elektrisch pad rechtstreeks op een geïsoleerd oppervlak te creëren door een sjabloon te printen met elektrisch geleidende inkt. Deze methode bracht de naam "gedrukte bedrading" of "gedrukte schakeling" voort.

● Kun je printplaten weggooien?
Gooi geen elektronische rotzooi weg, inclusief de printplaten (PCB's). Omdat deze metalen rotzooi zware metalen en gevaarlijke materialen bevatten die een ernstige bedreiging kunnen vormen voor ons milieu. Het metaal en de componenten in deze elektrische apparaten kunnen worden afgebroken, gerecycled en hergebruikt. Een kleine printplaat bevat bijvoorbeeld edelmetalen zoals zilver, goud, palladium en koper. Er zijn veel methoden om printplaten te recyclen, zoals elektrochemische processen, hydrometallurgie en smeltprocessen.

Printplaten worden vaak gerecycled door demontage. Bij ontmanteling worden minuscule componenten op de printplaat verwijderd. Eenmaal hersteld, kunnen veel van deze componenten opnieuw worden gebruikt. 

Als u advies nodig heeft over het recyclen of hergebruiken van PCB's, aarzel dan niet om contact op te nemen met FMUSER voor nuttige informatie.

● Wat zijn de onderdelen van een printplaat?

Als u de structuur van printplaten (PCB's) bedoelt, zijn hier enkele van de belangrijkste materialen


- Zeefdruk
- RoHS-compatibele printplaat
- Laminaten
- Belangrijkste substraatparameters
- Gemeenschappelijke ondergronden
- Koperdikte
- Het soldeermasker
- Niet-FR-materialen


● Hoeveel kost het om een ​​printplaat te vervangen?
Elke printplaatfabrikant biedt verschillende prijzen voor verschillende soorten printplaten voor verschillende toepassingen.

FMUSER is een van de beste PCB-fabrikanten van FM-radiozenders ter wereld, dat verzekeren wij het meest budget prijzen van PCB's die worden gebruikt in FM-radiozenders, samen met systematische ondersteuning na verkoop en online ondersteuning.

● Hoe identificeer je een printplaat?
Stap 1. Onderdeelnummer op de printplaat
Zoek naar het onderdeelnummer dat de opgebouwde printplaat identificeert

Proces: In veel gevallen worden er twee nummers aan boord gedrukt. De ene identificeert de printplaat met een individueel onderdeelnummer. Het andere onderdeelnummer is voor het bord, compleet met al zijn componenten. Soms wordt dit een printkaartassemblage (CCA) genoemd om het te onderscheiden van het basisbord zonder componenten. In de buurt van het CCA-nummer kan een serienummer met inkt of met de hand worden gestempeld. Het zijn meestal korte, alfanumerieke of hexadecimale getallen.

Stap 2. Onderdeelnummer zoeken 
Op zoek naar het onderdeelnummer dat is geëtst in een groot bedradingsspoor of een massaplaat.

Proces: Dit is koper met een soldeerlaag, soms met het logo van de fabrikant, een CCA-nummer en misschien een patentnummer dat uit het metaal is gesneden. Sommige serienummers kunnen gemakkelijk worden geïdentificeerd door de toevoeging van "SN" of "S / N" naast een handgeschreven nummer. Sommige serienummers zijn te vinden op kleine stickers die naast het CCA-onderdeelnummer zijn aangebracht. Deze hebben soms barcodes voor zowel het onderdeelnummer als het serienummer.

Stap 3. Serienummerinformatie zoeken
Gebruik een programma voor seriële datacommunicatie om toegang te krijgen tot het computergeheugen voor informatie over het serienummer.

Proces: dit middel om computerinformatie te extraheren is hoogstwaarschijnlijk te vinden in een professionele reparatiefaciliteit. In geautomatiseerde testapparatuur is dit meestal een subroutine die het serienummer van de eenheid, de identificatie- en modificatiestatus voor CCA's en zelfs identificatie voor individuele microschakelingen ophaalt. In WinViews, bijvoorbeeld, zal het invoeren van "PS" op de opdrachtregel ervoor zorgen dat een computer zijn huidige status terugkrijgt, inclusief het serienummer, de wijzigingsstatus en meer. Programma's voor seriële datacommunicatie zijn handig voor deze eenvoudige vragen.

● Wat u moet weten tijdens het oefenen

- Neem voorzorgsmaatregelen voor elektrostatische ontlading in acht bij het hanteren van printplaten. ESD kan verminderde prestaties veroorzaken of gevoelige microschakelingen vernietigen.


- Vergroting gebruiken om deze onderdeelnummers en serienummers te lezen. In sommige gevallen kan het moeilijk zijn om een ​​3 van een 8 of een 0 te onderscheiden als de cijfers klein zijn en de inkt vlekkerig is.

● Hoe werken printplaten?

Een printplaat (PCB) ondersteunt mechanisch elektrische of elektronische componenten en verbindt ze elektrisch met behulp van geleidende sporen, kussens en andere kenmerken die zijn geëtst uit een of meer plaatlagen van koper die zijn gelamineerd op en / of tussen plaatlagen van een niet-geleidend substraat.



Delen is zorgzaam!


BACK 


Laat een bericht achter 

Naam en voornaam *
E-mail *
Telefoon
Adres
Code Zie de verificatiecode? Klik vernieuwen!
Bericht
 

Message List

Reacties Laden ...
Home| Over ons| Producten| Nieuws| Downloaden| Ondersteuning| Feedback| Neem contact met ons op| Service
FMUSER FM / TV Broadcast One-stop leverancier